關(guān)于蓋母碳鋼鍍鎳(gr15淬火硬度)的問題，以下是萬千緊固件小編對(duì)此問題的歸納整理，來看看吧。

相關(guān)文章目錄:

• 鍍鎳出現(xiàn)白斑是什么原因怎么解決
• gr15淬火后還有必要鍍鎳嗎
• 金屬工件鍍鎳層的厚度標(biāo)準(zhǔn)是多少
• 要獲得光亮平整低應(yīng)力的鍍鎳層應(yīng)該如何選擇鍍鎳光亮劑
• 35crmo殼體 表面處理工藝

鍍鎳出現(xiàn)白斑是什么原因怎么解決

電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點(diǎn)是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時(shí)的酸洗過程中產(chǎn)生的。

解決辦法：改進(jìn)前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來，及時(shí)對(duì)鍍液進(jìn)行過濾。改進(jìn)酸洗工藝主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時(shí)間，避免過腐蝕。

通過采取上述措施，使該產(chǎn)品電鍍白斑問題得到了根本性的解決。

電鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途：

電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時(shí)在大氣中可長(zhǎng)期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎳鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。

gr15淬火后還有必要鍍鎳嗎

gr15淬火后還有必要鍍鎳。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息顯示，鍍鎳以增加零件的外觀，抗腐蝕性和耐磨性，有助于延長(zhǎng)零件的使用壽命，鍍鎳后，經(jīng)過15淬火的零件表面會(huì)覆蓋一層鎳，使得零件表面變得更加光滑美觀，抗腐蝕性和耐磨性也會(huì)有所提高。

金屬工件鍍鎳層的厚度標(biāo)準(zhǔn)是多少

0.01-0.03mm左右，但是具體厚度還需要看金屬工件的大小。

鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。

從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

電鍍鎳結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時(shí)在大氣中可長(zhǎng)期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。

其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業(yè)上的應(yīng)用最為普遍。

幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質(zhì)。

氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。

普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據(jù)鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

預(yù)鍍液﹕經(jīng)預(yù)鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。

普通液﹕該鍍液的導(dǎo)電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節(jié)省能源﹐使用比較方便。

瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液必須要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。

來源：——鍍鎳

要獲得光亮平整低應(yīng)力的鍍鎳層應(yīng)該如何選擇鍍鎳光亮劑

建議從4個(gè)維度來進(jìn)行選擇：
①鍍鎳光亮劑的產(chǎn)品外觀應(yīng)為淡黃色的透明液體，無渾濁和沉淀物；

②出光性能要好，可以通過霍爾槽做實(shí)驗(yàn)來觀察試片，如用比格萊的鍍鎳光亮劑，經(jīng)其施鍍出來的試片表面均是呈現(xiàn)鏡面般的全光亮鍍層；

③低電流密度區(qū)的鍍層均鍍性能要良好，用形狀較復(fù)雜的工件試鍍，檢查鍍件凹處鍍鎳層要全覆蓋，并且鍍件與其他部位的光亮劑和色澤無明顯差別，如果是用上面提到的鍍鎳光亮劑來施鍍，得到的鍍層分散能力和覆蓋能力都是ok的；

④鍍層內(nèi)應(yīng)力要低，可以用薄片陰極彎曲法來觀察。

希望對(duì)您有幫助，望采納。

35crmo殼體 表面處理工藝

機(jī)加刀痕對(duì)于金屬表面處理來說是很嚴(yán)重的痕跡，幾乎沒有一種表面處理工藝能夠填補(bǔ)機(jī)加刀痕或刀印。
35crmo（美標(biāo)4130）作為一種常見的材料，本身具備一定的耐蝕性，但是耐蝕性也僅比一般的碳鋼稍微好一些，所以在大多數(shù)工況下面還是要做表面處理的。
按照你描述的情況，以常見的技術(shù)在已有的鍍鎳層上直接修補(bǔ)刀痕是無法實(shí)現(xiàn)的，如果要解決這個(gè)問題，可以嘗試采用以下的方法：
1、去除鍍鎳層（鍍鎳的公司都有退鍍的工藝和加工能力），采用手工打磨或機(jī)加的方式去除刀痕（比如精車、磨削等），去除刀痕打磨光滑后再重新鍍鎳；
2、去除鍍鎳層后測(cè)量并記錄下刀痕深度，再重新鍍鎳的過程中將鍍鎳層加厚，具體厚度為工藝要求鍍層厚度加上刀痕深度，鍍鎳完成后采用機(jī)加的方式打磨掉刀痕深度尺寸即可獲得無痕跡的鍍層；
3、如果刀痕很深，可以采用去除涂層后用冷補(bǔ)焊機(jī)對(duì)刀痕位置進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后打磨平整光滑再重新鍍鎳。

以上就是萬千緊固件小編對(duì)于蓋母碳鋼鍍鎳 gr15淬火硬度問題和相關(guān)問題的解答了，希望對(duì)你有用